На татарстанском заводе «Ключищинская керамика» рассказали об этапах производства кирпича

От добычи материалов до создания полноценного кирпича следует множество этапов, а для производства окончательного продукта требуется не менее 7 дней. Как правильно раздробить начальный материал, а также высушить и обжечь будущий кирпич, рассказали в ООО «Заволжская керамика».

Фото: ООО «Заволжская керамика»

Все начинается с добычи глины на карьере. Проводятся предварительные пробы и анализ сырья, а глина разделяется на рядовую (для производства блоков) и лицевую (для облицовочного кирпича). Затем глину складируют в конусах на 1–3 года. За это время под воздействием атмосферных явлений (замерзание, оттаивание, увлажнение) порода разрыхляется, ее однородность и пластичность улучшаются.

Затем на заводе «Ключищинская керамика» начинают дробление сырья. Крупные куски измельчают в дробилках до размера частиц в 10–15 миллиметров. Это нужно для равномерного смешивания. После этого следует этап очистки — из массы удаляют камни, корни и крупные известковые включения с помощью грохотов, сит и магнитных сепараторов. В конце происходит усреднение, когда глину из разных участков месторождения смешивают, чтобы получить однородный состав.

После получения однородного состава происходит приготовление глиняной массы. Глину тонко измельчают (до 1–3 мм), смешивая с песком, золой, органическими компонентами и другими добавками, согласно рецептуре. Затем массу увлажняют до оптимальной влажности (18–25%) для придания пластичности. Современные заводы также часто пропускают массу через вакуум-камеры, чтобы удалить пузырьки воздуха и повысить плотность кирпича. Завершающий шаг — тщательное перемешивание для абсолютной однородности. Глиняную массу влажностью 18–23% продавливают через ленточный пресс, получая непрерывный брус, который затем разрезают на отдельные кирпичи-сырцы.

Затем происходит один из самых ответственных этапов — сушка. Задача — удалить влагу из кирпича-сырца, не допустив растрескивания и деформации. Сушка происходит в туннельных или камерных сушилках при температуре 60–120 градусов в течение 24–72 часов. Процесс строго контролируют: температура повышается постепенно (не более 30–40 градусов в час), чтобы избежать парового давления внутри изделия.

Фото: ООО «Заволжская керамика»

Наконец кирпич-сырец доходит до финальной стадии обжига, где превращается в прочный керамический камень. Обжиг проводится в печах и также делится на несколько этапов:

• досушка и подогрев (20–120 градусов);
• удаление химически связанной воды (120–200 градусов);
• нагрев до максимальной температуры (900–1100 градусов), в глине выгорают органические добавки, начинается спекание частиц;
• выдержка при максимальной температуре, завершается процесс спекания;
• охлаждение, температура в печи постепенно снижается, медленное охлаждение нужно, чтобы избежать внутреннего напряжения, микротрещин и снижения прочности.

На каждом этапе ведется строгий контроль. Проверяют химический состав глины, однородность массы, геометрию заготовок, параметры сушки и обжига. Готовый кирпич сортируют, упаковывают и отправляют на склад.

^{Реклама. ООО «Заволжская керамика»}