Работа промышленного оборудования в тяжелых условиях – будь то высокие ударные нагрузки, агрессивные среды, экстремальные температуры или сильное загрязнение – предъявляет особые требования к подшипниковым узлам. Неправильный выбор подшипника в таких ситуациях неизбежно ведет к преждевременному выходу из строя, что оборачивается дорогостоящими простоями. Поэтому, чтобы обеспечить максимальный ресурс и надежность, подбор подшипников должен быть максимально точным, учитывая все аспекты агрессивной среды.

Далее представлены ключевые рекомендации по выбору подшипников, способных выдерживать экстремальные условия эксплуатации.

Выбор геометрии подшипника по типу и величине нагрузки

При высоких нагрузках, особенно ударных и комбинированных, решающее значение имеет конструктивное исполнение подшипника, так как оно определяет его статическую и динамическую грузоподъемность.

  • Роликовые подшипники вместо шариковых:

При преобладающей радиальной (перпендикулярной оси) нагрузке следует отдавать предпочтение цилиндрическим или сферическим роликоподшипникам. Ролики имеют большую площадь контакта по сравнению с шариками, что обеспечивает существенно более высокую радиальную грузоподъемность для подшипников одинакового размера.

  • Конические роликовые подшипники:

Они являются оптимальным выбором для узлов, подверженных высоким комбинированным нагрузкам (одновременно радиальным и осевым), так как их конструкция специально разработана для восприятия нагрузок под углом.

  • Двухрядные конструкции:

Применяйте двухрядные или многорядные подшипники, например, двухрядные сферические роликовые (для компенсации несоосности и тяжелых нагрузок) или двухрядные конические (для высокой жесткости и грузоподъемности).

Применение усиленных уплотнений и защитных систем

Загрязнение, состоящее из пыли, влаги или абразивных частиц, является основной причиной раннего выхода подшипников из строя в тяжелых условиях, таких как горнодобывающая, цементная или металлургическая промышленность.

  • Многокромочные контактные уплотнения (RS):

Для максимальной защиты выбирайте подшипники с контактными уплотнениями (например, 2RS), которые обеспечивают лучшее удержание смазки и предотвращение проникновения загрязняющих веществ по сравнению с бесконтактными.

  • Использование защитных кожухов и лабиринтных уплотнений:

В дополнение к интегрированным уплотнениям, необходимо предусматривать в корпусе внешние лабиринтные уплотнения или защитные кожухи, которые выступают в качестве первого барьера против крупного загрязнения, значительно продлевая срок службы подшипника.

  • Защита от коррозии:

В условиях повышенной влажности или воздействия агрессивных химических сред следует применять коррозионно-стойкие подшипники (например, из нержавеющей стали) или подшипники со специальными защитными покрытиями (например, оксидными, фосфатными).

ООО "Уралтехгрупп"

ОГРН: 1167456069021

Юридический адрес  115304, город Москва, Каспийская ул, д. 22 к. 1 стр. 5, помещ. 18/7  

Реклама