Труба выдержит 130 градусов, не потребует сварки и прослужит до двух веков

Компания «Татнефть-Пресскомпозит» организовала пресс-тур для СМИ и блогеров Татарстана, чтобы показать современные технологии и производственные процессы

Производство, у которого нет аналогов в России

ООО «Татнефть-Пресскомпозит» — это один из крупнейших* в стране производителей композитных изделий из стеклопластика. Главное производство компании работает в Елабужском районе, также есть площадки в Набережных Челнах, Нижнекамске и Бавлах. Более 1,3 тыс. высококвалифицированных сотрудников трудятся в компании, широкий инновационный потенциал — более 12 патентов. Сейчас предприятие занимает 80% российского рынка стеклопластиковых труб, а доля в сегменте пресс-материалов составляет 75%.

Почему продукция востребована? У композитов много преимуществ над традиционными материалами. К примеру, гибкая композитная труба высокого давления, которая применяется в транспортировке нефти, газа, воды и широкого спектра многофазных жидкостей, имеет рабочее давление до 21 Мпа, коррозионно устойчива. Скорость монтажа в зависимости от условий укладки достигает 10 км в сутки. Чтобы соединить такие трубы, не понадобится сварочное оборудование, а на 1 километр приходится всего два стыка.

Причем эксплуатационные характеристики композитных труб «Татнефть-Пресскомпозита» существенно выше, чем у аналогов от других производителей. Это, по сути, уникальный продукт для российского рынка. В качестве армирующего материала используется стекловолокно. В отличие от металлического корда, стекловолокно не подвержено внутренней коррозии. Однако и здесь производитель позаботился об улучшении технологии — имеется возможность производства гибких композитных труб с металлическим армированием без внутренней коррозии за счет барьерного газонепроницаемого слоя, который исключает внутреннюю коррозию и увеличивает срок эксплуатации.

ООО «Татнефть-Пресскомпозит» — это один из крупнейших* в стране производителей композитных изделий из стеклопластика. Сейчас предприятие занимает 80% российского рынка стеклопластиковых труб, а доля в сегменте пресс-материалов составляет 75

Ранее стеклоленту внутри страны не производили, были только импортные поставки. «Все другие производители труб закупают эту стеклоленту в Китае. С учетом того, что у компании „Татнефть“ есть компетенции в производстве полимерных композиционных материалов, мы в короткие сроки, за один-два месяца, освоили технологию производства и успешно производим ленту сами», — рассказывает директор «Татнефть-Пресскомпозита» Азат Губайдуллин.

Самостоятельно выпускает «Татнефть-Пресскомпозит» и металлический корд — армирующий элемент, придающий трубе прочность и жесткость.

Наконец, специалисты компании являются единственными в России, кто освоил технологию создания пятислойного лейнера — вставки из нержавеющей стали по принципу «труба в трубе». Это еще одна защита. Исследования показали, что гибкие трубы «Татнефть-Пресскомпозита» при определенных условиях среды не будут ржаветь и разрушаться около 200 лет.

Таким образом, производство не зависит от сторонних поставщиков, а процесс производства намного быстрее. На предприятии компании в Елабужском районе обустроены две производственные линии гибких композитных труб с общей мощностью до 800 км в год. «Такого оборудования в России больше нет: мы еще при проектировании заложили восьмиобмоточную линию и развернули ее таким образом, чтобы был организован непрерывный процесс, позволяющий сэкономить на себестоимости продукции», — отметил руководитель «Татнефть-Пресскомпозита».

Ранее стекловолокно внутри страны не производили, были только импортные поставки

«Не надо перекапывать красивые дворы, которые благоустроили по программе «Наш двор»

Специалисты «Татнефть-Пресскомпозита» не только выпускают продукцию, но и инициируют и полноценно участвуют в разработке нормативной документации. В 2021 году был внедрен ГОСТ по применению композитных труб в нефтяной промышленности, разработан свод правил по проектированию строительных пултрузионных профилей. «Благодаря поддержке „Татнефти“ сейчас у нас в разработке порядка пяти ГОСТов в сфере ЖКХ», — уточнил Губайдуллин.

Внимание к жилищно-коммунальному хозяйству на предприятии неслучайно. Выпускаемые трубы применяются в сетях холодного и горячего водоснабжения, теплоснабжения и водоотведения. Не секрет, что вопрос замены коммунальных сетей — один из самых актуальных.

«С этим в городах больше всего проблем. В случае с горячим водоснабжением надо учитывать высокие температуры, здесь повышенные требования», — подчеркивает директор «Татнефть-Пресскомпозита».

В случае с коммунальными сетями преимущества композитных труб очевидны. В первую очередь композитные трубы для ЖКХ производства ПАО «Татнефть» дешевле уже на стадии приобретения. А на стадии жизненного цикла трубопровода экономия по сравнению со стальными трубопроводами составляет до 44%. Во вторую очередь стабильная и долговременная эксплуатация в высокотемпературных условиях — рабочая температура магистралей достигает порядка 110 градусов. По результатам испытаний композитные трубы выдерживают 130 градусов с пиковой нагрузкой до 150 градусов. Кроме того, они имеют высокие теплоизоляционные свойства: в сравнении с металлическими аналогами тепловые потери у композитов до 47 процентов ниже.

«У них максимально быстрый и простой монтаж: благодаря легкому весу и резьбовому соединению сварщик с тяжелой техникой не нужен», — замечает Азат Губайдуллин.

В Альметьевске, п. г. т. Актюбинский (Азнакаевский район) и Заинске на сегодняшний день уже проложили 12,5 км сетей из труб «Татнефть-Пресскомпозита». Помимо жилищно-коммунального хозяйства, компания имеет богатый опыт по обустройству городской среды: остановочные павильоны общественного транспорта, скамейки, урны и канализационные люки, спортивные стадионы.

Азат Губайдуллин: «Наши ребята в прошлом году разработали компаунд по специальной технологии, он позволяет производить композит еще легче обычного — конечный продукт стал легче на 23 процента»

Композитам найдется применение в самых разных отраслях

Производятся на мощностях заводов компании «Татнефть-Пресскомпозит» и компаунды SMC и BMC. Они используются в изделиях, для которых основными характеристиками являются механическая прочность и высокое качество поверхности, а также при выпуске деталей сложной конфигурации. Такая продукция востребована в автомобилестроении, в вагоностроении, электрической отрасли и благоустройстве. В Набережных Челнах расположено собственное прессовое хозяйство — здесь прессуют конечную продукцию.

«Даже если скол появится на окрашенной детали, то ржавчины не будет, потому что это композиты. Соответственно, это эстетика, экономия, — рассказывает Губайдуллин. — Наши ребята в прошлом году разработали компаунд по специальной технологии, он позволяет производить композит еще легче обычного — конечный продукт стал легче на 23 процента. Сейчас проводятся совместные с автопроизводителями испытания по его внедрению в серийное производство».

Максимальная производительность SMC-компаундов на предприятиях «Татнефть-Пресскомпозит» — 8 тысяч тонн в год, а BMC — 2 тысячи. За последние три года специалисты компании фиксируют в этом сегменте кратный рост показателей.

«Это стало возможно, потому что мы являемся производителем полного цикла и производим не только сам материал, но и сырье к нему: антиусадочные добавки, оксиды магния. Раньше это закупалось в Европе, Азии. Нам удалось освоить выпуск этих ингредиентов, что стало конкурентным преимуществом. Мы проектируем, производим сырье и конечную деталь», — рассказывает директор «Татнефть-Пресскомпозита».

Налажен и выпуск упомянутых ранее пултрузионных изделий, например кабельных лотков и строительных профилей. Их отличительные особенности — это устойчивость к коррозии и агрессивным погодным условиям, а также в 2–3 раза более быстрый монтаж в сравнении с металлическими аналогами. Кроме того, такие изделия легкие, долговечные, не интересуют «охотников за металлом» и не нуждаются в покраске в течение всего срока эксплуатации, цвет задается в массе.

Благодаря своим характеристикам кабельные лотки от «Татнефть-Пресскомпозита» были применены в строительстве Крымского моста.

На линиях в качестве сырья широко применяются льняная мука и натуральные растительные волокна. Это не только придает продукции эстетичный вид, но и улучшает ее характеристики

Льняные волокна и осознанный подход

Композитные материалы на основе льняных волокон получают все большее распространение в мире благодаря своей экологичности, легкости и возобновляемости. Уникальное для России производство с применением натуральных волокон запущено на «Татнефть-Пресскомпозите».

Компания «Татнефть» стремится к снижению негативного воздействия на окружающую среду. В первую очередь это достигается за счет работы с возобновляемыми ресурсами. На линиях в качестве сырья широко применяются льняная мука и натуральные растительные волокна. Это не только придает продукции эстетичный вид, но и улучшает ее характеристики.

Низкая плотность материала позволяет снизить общий вес изделия, которое способно выдерживать высокие нагрузки без деформации или разрушения. В Европе композиты с добавлением льна используются при создании болидов для автоспорта.

Кроме «зеленого» направления, «Татнефть-Пресскомпозит» уделяет внимание и социальной ответственности. На предприятии конкурентные заработные платы, действуют высокие стандарты безопасности и организована подготовка профессиональных кадров. «Мы работаем с ведущими вузами Татарстана. Что важно, проходя оплачиваемую стажировку у нас, студент выполняет не формальные операционные задания, а получает опыт, практические знания и реальную, востребованную профессию конструктора или технолога», — отмечает Азат Губайдуллин.